Bangente invierte constantemente en maquinaria de punta para ofrecer productos metalúrgicos con los más altos estándares de calidad en Venezuela.
3 instalaciones estratégicamente ubicadas en Venezuela con capacidad de producción de 25,000 toneladas anuales
Instalación principal de 15,000 m² en Zona Industrial La Yaguara. Especializada en fabricación de perfiles estructurales y laminación. 2 hornos eléctricos de arco de 50 ton c/u. Línea de laminación continua. 180 empleados. Producción: 12,000 ton/año.
Complejo de 12,000 m² en Zona Industrial Sur. Enfocada en extrusión de aluminio y corte CNC. 3 líneas de extrusión de 8", 10" y 12". Centro de mecanizado CNC 6x3m. Corte láser y plasma. 120 empleados. Producción: 8,000 ton/año.
Instalación de 10,000 m² en Ciudad Guayana. Especializada en tubería y productos largos. Línea de tubería ERW de 1" a 12". Laminadora de barras corrugadas. Galvanización por inmersión. 90 empleados. Producción: 5,000 ton/año.
Inversión constante en tecnología para garantizar calidad y precisión en cada producto
Bangente cuenta con dos hornos eléctricos de arco de última generación marca SMS Siemag con capacidad de 50 toneladas cada uno. Temperatura máxima de 1,800°C. Sistema de control automatizado para composición química precisa. Consumo eficiente de energía con transformadores de 40 MVA.
Línea de laminación continua Morgan Construction con 14 bastidores para producción de perfiles IPE, IPN, HEB desde 80mm hasta 600mm. Sistema de control por PLC Siemens S7. Rodillos de carburo de tungsteno para mayor durabilidad. Velocidad de laminación hasta 8 m/s.
Mesa de corte CNC marca Bystronic de 6x3 metros con láser de fibra de 8kW para acero hasta 25mm y acero inoxidable hasta 20mm. Sistema de corte por plasma Hypertherm HPR400XD de alta definición hasta 50mm. Cargador automático de chapas. Software CAD/CAM integrado.
Maquinaria especializada para procesamiento y acabado de productos metálicos
4 prensas hidráulicas desde 200 hasta 1,000 toneladas de fuerza. Doblado de chapas hasta 6 metros de longitud y 25mm de espesor. Control CNC para ángulos precisos. Prensas marca Cincinnati y Accurpress con matrices intercambiables.
Tanque de galvanización por inmersión en caliente de 12x2x3 metros. Capacidad para piezas hasta 11 metros de longitud. Proceso automatizado con control de temperatura y espesor. Cumple normas ASTM A123 y ISO 1461.
Robots de soldadura Lincoln Electric con control Fanuc. Soldadura MIG/MAG, TIG y arco sumergido. Capacidad para uniones en todas posiciones. Estaciones de soldadura manual con equipos Miller y ESAB para trabajos especiales.
3 prensas de extrusión de aluminio de 8", 10" y 12" con capacidad de 2,500 toneladas. Hornos de precalentamiento y envejecimiento. Línea de anodizado y pintura electrostática. Producción de 800 toneladas mensuales de perfiles.
Laboratorio certificado ISO 17025 con espectrómetro de emisión óptica, durómetros Rockwell y Brinell, máquina de tracción universal de 600kN, microscopio metalográfico y equipos de ultrasonido para ensayos no destructivos.
Línea automatizada de empaque y etiquetado. Flejadoras automáticas. Grúas puente de 10, 20 y 35 toneladas en todas las naves. Sistema de gestión de inventario en tiempo real. Almacenes cubiertos de 5,000 m².
Certificaciones y estándares internacionales que garantizan la excelencia de nuestros productos
Sistema de gestión de calidad certificado internacionalmente
Productos certificados bajo normas ASTM A36, A572, A500
Cumplimiento de normas venezolanas COVENIN 316, 2002, 3619
Laboratorio acreditado para ensayos metalúrgicos
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